Каква е границата на еластичност
Метали присъща висока пластичност, термични и Elektroprom-проводимост. Те имат характерен метален блясък.
Метални свойства са приблизително 80 елементи на периодичната система XYZ DI Менделеев. За метали и метални сплави, стъкло, особено на строителна, са важни механични свойства, основните от които са сила, еластичността, твърдост и якост.
Под действието на външното натоварване на твърди вещества възниква напрежение е и деформация. Напрежението е натоварването (сила), разделено на първоначалното напречно сечение на пробите.
Деформация - промяна на формата и размера на твърдо тяло под действието на външни сили или в резултат на физически процеси, протичащи в тялото по време на фазови превръщания, свиване и т.н. De формация може да бъде еластичен (изчезва след отстраняване на натоварването) и пластмаса (продължава след отстраняване на натоварване). Когато всички vozras натоварване топим еластична деформация обикновено протича в Pla тероризма, а след това пробата се разрушава.
В зависимост от начина на прилагане на метода за изпитване натоварване на механичните свойства на мен-талий сплави и други материали са разделени на статично, динамично и променливо.
Дълготрайност - способността на метала да се противопоставят на де-образуване или унищожаване на статични, динамични, или признаци-различни натоварвания. метал сила на тествани за опън, натиск, огъване и усукване статични натоварвания. Изпитване на опън е задължително. Дълготрайност се оценява при динамични натоварвания специфична издръжливост и при променлив товар - умора сила.
За определяне на якост, еластичност и пластичност метали под формата на кръгли или плоски проби образува тест статичен опън. Тестове, извършени върху изпитване на опън машина. Резултатите от теста са разтягане диаграмата (фиг. 3.1). На абсцисата стойностите на диаграма на забавяне на деформация и вертикалната ос - напрежение се прилага към пробата.
Графиката показва, че без значение колко малко е било приложено напрежение, той причинява деформация, първоначалната деформация винаги са твърди и стойността от тях са в пряка зависимост от напрежението. В кривата е показано на диаграмата (фиг. 3,1), еластичната деформация се характеризира с линия ОА и продължаване.
Посочените по-горе точки Счупена пропорционалност между стреса и напрежението. Напрежението е не само еластичен, но също така остатъчната пластичната деформация. Неговата стойност е равна на хоризонтален сегмент на прекъснатата линия на твърдата линия.
Когато еластичната деформация под действието на външната сила се променя разстоянието между атоми в кристалната решетка. Премахване натоварване премахва причината за промяна в interatomic разстоянието, атоми стават бивши места и деформацията изчезва.
Пластична деформация е съвсем различно, много по-сложен процес. Когато пластична деформация на една порция на кристала се премества спрямо другата. Ако натоварването е премахнато, движението на кристала не се връща към старото си място; щам ще остане. Тези промени са открити в проучването на микрочип. В допълнение, пластична деформация се придружава от разцепване на мозаечни блокове в рамките на зърната и при значителни степени на деформация също е забележима промяна в зърно форми и тяхното подреждане в пространството, и между зърната (понякога в рамките на зърна) с кухини (пори).
Представено зависимост ОАВ (виж Фигура 3.1 ..) между прилага външно напрежение (# 963), като им относителна деформация (# 949) описва механичните свойства на метали.
· Наклонът на правата линия показва OA скованост метал или характеристика на двете товара прилага отвън, променя interatomic разстояния в първо приближение характеризират interatomic привличане сила;
· Наклонът на права OAproportsionalen модула на еластичност (Е), която е числено равно на коефициент на деление на напрежението от относителното еластичната деформация:
· Техническа характеристика измервания, точка наречен добив (# 963; 0.2). Това напрежение предизвиква остатъчна деформация равно на 0,2% от дължината или друг размер на пробата и неговите продукти;
· Максимално напрежение (# 963; в) съответства на максимално напрежение намерите на разтягане, и се нарича сила на сила ilipredelom.
Друга характеристика на материала е количеството на пластична деформация преди разрушаване и определя като относителна промяна в дължина (или напречно сечение) - т.нар удължение (# 948) или коефициент на свиване (# 968), те се характеризират метал пластичност. Площта под кривата на ОАВ е пропорционална на работата, която трябва да се изразходват, за да унищожи метал. Този показател, дефинирани по различни начини (най-вече с помощта на щифт на назъбени екземпляри) характеризира вискозитета на метала.
Когато опъната проба недостатъчност са записани графично (фиг. 3.2) връзката между приложената сила и удължението на пробата, получена в резултат на така наречените щам диаграма.
Деформация на пробата по време на зареждане сплав е makrouprugoy първо и след това постепенно в различни зърна при неравномерно натоварване става пластмаса, получен чрез механизъм смени дислокация. Натрупването на изкълчвания поради деформация води до втвърдяване на метала, но техните плътности значително, особено в някои области, има огнища на счупване, което води в крайна сметка до пълното унищожаване на пробата като цяло.
Сила на опън тестове оценяват следните характеристики:
1) якост на опън;
2) граница на пропорционалност;
3) се получава сила;
4) еластичен граница;
5) модул на еластичност;
6) се получава сила;
7) удължение;
8) относително равномерно удължение;
9) спрямо стесняване след разрушаване.
Якост на опън (якост на опън или якост на опън) # 963; а, - е напрежението, съответстващо на предходната PB фрактура пробата най-високо натоварване:
се изисква Тази характеристика за метали.
Лимит на пропорционалност (# 963; мили) - конвенционален стрес ROC. където отклонението започва от пропорционалния мост между деформация и натоварване. Тя е равна на:
значение # 963; мл измерва в кгс / mm2 или МРа.
Добив (# 963; т) - е напрежението (РМ), с която пробата се деформира-Obra (потоци) без значително увеличаване на товара. Изчислява както следва:
Якост на еластичност (# 963 0.05) - напрежение, при което остатъчният удължението достига 0.05% част на работната част на дължина проба равна основа тензиометъра на. лимит на еластичност # 963 0.05 изчислява съгласно формулата:
Модулът на еластичност (Е) - съотношението на напрежение увеличение в съответното нарастване на удължение в еластична деформация. Тя е равна на:
Добив стрес (номинална) - напрежение, при което остатъчният удължението достига 0,2% от частта на проба дължина на своята работна част, което разширение е взето под внимание при определяне на споменатата характеристика.
Изчислява както следва:
Добив сила се определя само в отсъствието на разтягане добив плато диаграма.
Удължение (след фрактура) - една от характеристиките на пластичност на материали, равен на съотношението на нарастване на дължината на манометър проба след фрактура (Lc) на дължината на първоначалния размер (L0) Процент:
Свиване след фрактура (# 968), както и удължение - пластичност характеристика. Тя се определя като съотношението на разликата и минимална F0 (Fk) на напречното сечение на проба след установяване на първоначалната площ на напречното сечение (F0), изразено като процент:
Тя често се използва за определяне на силата на прост, безразрушителен продукт (проба), опростен метод - измерване на твърдостта.
Чрез твърдост се разбира устойчивост на проникване на материала в него извън тялото, т.е. в действителност, твърдостта също се характеризира с устойчивост на деформация. Има много методи за определяне на твърдост. Най-често е метод Бринел (фиг. 3.3, а) когато тест тялото на сила F се въвежда диаметъра топка D. Броят на твърдост по Бринел (HB) е натоварване (F), разделено на повърхността на сферична вдлъбнатина (г в диаметър).
и - по Бринел; б - Rockwell; в - Vickers
В метода за измерване на твърдост по Викерс (фиг. 3.3, и б) натиснат диамант пирамида. Измерване на вдлъбнатината диагонал (г), се оценява на твърдостта (HV) на материала.
Когато се измерва с твърдост по Rockwell (фиг. 3.3) индентор е диамант конус (понякога малък стомана). Твърдост брой - е обратна на дълбочината на вдлъбнатина (з). Има три скали: (. Таблица 3.1) А, В, С.
Методи и Бринел Rockwell B мащаб се използва за по-меки материали и метод на Rockwell С мащаб - за твърдо вещество, метод за мащаб Rockwell А и метод Викерс - за тънки слоеве (листа). Описаните методи за измерване на твърдостта на сплавта се характеризира с висока твърдост. За да се определи твърдостта на отделните структурни елементи на сплавта, е необходимо бързо да се локализират деформация вдлъбнатина диамант пирамида на място намерени в тънък сечение при увеличение от 100 - 400 пъти по много малък товар (1 до 100 GF), последвано от измерване под микроскоп диагонал вдлъбнатина , Получената реакция (Н) се нарича Micro. и се характеризира твърдостта на определен структурен компонент.
Таблица 3.1 Условия на изпитването когато измерени с твърдост по Rockwell
стойност HB измерва в кгс / mm 2 (в този случай единиците често не са показани) или SI - в МРа (1 кгс / mm 2 = 10 МРа).
способността Вискозитет метал да устои шок. Вискозитет - имот противоположния несигурност. Много от детайлите в процеса на изпитва не само Статично Ap-параметър натоварване, но и са обект на удар (динамични) товари. Например, такъв товар тест колело Lokomo-tivov и вагоните на съединенията между релсите.
Основният вид динамично изпитване - шок натоварване на нарези екземпляри в огъване условия. Динамично натоварване удар се извършва на махалото (фиг. 3.4), и падане тегло. Така определената работа изразходвани за деформация на образеца и унищожаване.
Типично, в тези тестове, определяне на специфичната работа, изразходвано за деформация на образеца и унищожаване. Тя се изчислява като се използва формулата:
където KS - конкретна работа; К - общата работа на деформация и разрушаване на пробата, J; S0 - напречно сечение на пробата в жлеба, м 2 или ст2.
Ширината на пробата се измерва за всички видове тестове. Височината на пробите с U- и V-ниво се измерва преди тестването, с Т-образен разрез след тестване. Съответно, специфичен работата на фрактура щам означен KCU, KCV и FTC.
Ронливост на таблетките метали при ниски температури, посочени hladolomkostyu. Стойността на издръжливост, докато драстично по-ниски от при стайна температура.
Друга характеристика на механичните свойства на материалите е сила умора. Някои от информация (валове, мотовилки, присъдено-Сорс, пружини, релси и т.н.) по време на натоварването на пробна експлоатация, вариращи по размер, или и двете в големина и посока (знак). Под влиянието на тези променлив (вибрации) зарежда метал като гуми, силата намалява и елементът е унищожен. Това явление се нарича умора на метала, и в резултат на фрактури - умора. За такива детайли, които трябва да знаете, ограничението за издръжливост, т.е. големината на високото напрежение, което може да vyder метална преса, без да се счупи, когато предварително определен брой натоварване промени (цикли) (N).
Дълготрайност - устойчивост на износване след метал триене внесат процеси. Това е важна характеристика, например за материали в контакт и по-специално за контактния проводник и пантографа настоящите елементи колектор електрифицирани транс порт. Износването е на разстояние от повърхността на триене на карта-нето на частиците и се определя от промяната в геометрични размери или масови части.
Силата на умора или износване осигури най-пълна представа за издръжливостта на части в строежите и вискозитетът характеризира надеждността на тези части.