Как да си направим чипс (37 снимки текст)

Предишен ◈ Следващото

Смята се, че нещата не вървяха преди повече от 150 години в САЩ. Легендата разказва, че един от най-елитните американски ресторанти, на клиента (железопътен магнат Вандербилт) не ми хареса къща специалност "пържени картофи" ресторанти, и той го върна в кухнята, с твърдението, че картофът е прекалено дебела. Готвачът решил да се подиграе на клиента и нарязаните картофи на най-добрите филийки и се запържва в масло до масата. Изненадващо е, че клиентът наистина харесва ястието, и оттогава менюто на ресторанта, нова ястие - chipsy.Chipsy "****", произведени от 1938. Днес фирмата е "********" е един от водещите производители на солени закуски, както в света и България. Доставките на чипове "***" в България започва през средата на 90.

Темата на днешния репортаж - завод на компанията "*****" за производство на чипс "***", наскоро откри в град Азов, Ростов област. В допълнение, растението произвежда бисквити Hrusteam. Разходка последователно по протежение на цялата производствена линия и да го разгледа по-подробно.

Всеки ден тук се разтоварва девет 20-тонен камион с картофи. конвейери Картофи колан попада в устройството за измиване, когато се използват за почистване на рециркулация на водата. Има три такива автоматична автомивка в света. Процесът на промиване за отстраняване на физически невъзможно, всичко се случва в затворен контейнер. След измиване на картофите, доставени на временни кофите за съхранение - специални контейнери, в които на се доставят за производството, както е необходимо.

Преди картофените клубени, попадат в специална машина за рязане, инспектор огледайте клубените ще върху лентата и ако е необходимо, се отстраняват всички видими дефекти.

Всички служители периодично преминават през медицински преглед и да имат медицинска книга, това е направено, за да се гарантира, че болният не е разбрала за производство. В допълнение, на входа на магазина, всички трябва да си мият ръцете.

пилинг картофи се случва в абразивни барабани партида. Първо, има натоварване необходимия брой картофи тегло бункер, след разряд се среща в барабана.

Директен рязане се извършва механично от въртенето на барабана скосена дъно. Вътре режещи машини, осем двойки остри ножове, които намаляват грудката на тънки парчета. Дебелината на всяко парче на по-малко от два милиметра.

След отрязване на картофените филии се подават в "сърцето" на производствената линия на чипове - Скара баня печене резени и получаване на основни чипове. Това оборудване, което няма аналог, е създадена специално за "*****" и да се покаже, че не може да растение.

Тънко нарязани картофени филии влизат маслената баня, в която пържен за три минути при 180 градуса по Целзий. Качество масло, както и високо качество на картофите - на базата на чипове вкус.

Всеки ден на централата се извършва контрол на качеството на продуктите. Се проверява, като базови чипове, просто се появиха от пещта, както и напълно опакованите опаковки.

На този етап, пържени чипс се добавят специални ароматни и вкусови добавки, които се основават сол.

Едновременно с това, линията може да бъде производството на три вкуса.

Между другото: Централата е проектирана да произвежда 50 хиляди тона готова продукция годишно. Какво фантастична фигура, по мое мнение.

На три конвейери пристигат готови чипове в опаковката. Първо, това е разпространението и претегляне.

Между другото: Моля, имайте предвид, че по цялата дължина на линията е много малко служители. Той използва модерна техника, която работи в напълно автоматичен режим. В допълнение, важно е, че възможно най-малко хора да влизат в контакт с крайния продукт.

Теглото на машината се претеглят в същото време на няколко части и се изчислява най-добрата комбинация на тегло, която има точното тегло, за да отговарят на стандарта и са регистрирани на теглото на опаковката.

Ако приемем, че нетното тегло на един пакет е 28 грама, можете да изпратите на точността на хардуерни настройки.

Статистическа част се отвежда към опаковъчната линия.

Порция контрол преминава към присъствието на примеси (метал детектор) и в пакет, който по това време, изготвен от опаковъчна машина от опаковъчния материал (фолио). Преди zapajkoj шев в пакет доставя храна азот, което дава възможност на необходимата срок на годност на продукта. С тегло и опаковъчна техника работи в синхрон със скорост от 80 опаковки в минута.

Опакован торба с чипове, предоставени на операторите, които ръчно сгънати торбички в картонени кутии.

Кутии с чипове, подредени в палети и се транспортират до склада.

Успоредно с това, че има линия за производство на бисквити

Смес от брашно и вода се подава в екструдера, нагрява се и се смесва добре. От изхода на екструдера под формата на трохи пакети, които са нарязани по размер въртящ ножове.

Следващата стъпка бисквити се сушат в частта фурна и попадат върху прилагането на подправки.

линия опаковка е същата, които произвеждат чипове.

Тегло се извършва по подобен претегляне машина, която генерира няколко порции и избира най-добрата комбинация за запечатване на пакета.

Изпълнение линия - 12 тона готова продукция дневно.

Служителите е забранено да носят часовници и бижута е забранено маникюр и ноктопластика, косата трябва да бъде покрита с мрежа, така че нищо не се качи в тръбопровода.

В допълнение на вкус и визуални съвпадение на филийки приетите стандарти, тук проверка на качеството на опаковката. Шевът трябва да бъде равна и отвори опаковката трябва да се движат един точно по шева без пропуски.