Определяне на обработка надбавки
Цел - да овладеят техниката на определяне на квотите за обработка за единично и серийно производство.
1. Общи положения
Oversize - слой от материал, който трябва да се отстрани от детайла.
Оперативна надбавки - Надбавка, която се отделя при тази опера-ТА.
Общият надбавката - квота, която трябва да се отстрани от оригиналните Zago-препарати за завършен част. Общо обезщетение, равно на сумата от всички оперни-нителни надбавки,.
Обезщетението включва надбавка за сетълмент и припокриване.
Изчислете обезщетение, определено от необходимостта да се получи набор-ТА на точност и грапавост на повърхността на частите.
При старт определено технологично производство способности опаковчик-ТА (необходимост леене или щамповане пристрастия около Loi, разменяйте, преход радиуси, опростяване конфигурация, невъзможността за извършване на слотовете за отваряне, канали и т.н.).
Метод за определяне на производствените квоти за определени тип.
Методът използване табличен на единица продукция. Oversizes възпре-fissioning таблиците, съставени въз основа на статистически анализ на набора от данни-gochislennyh практически и теоретични изчисления за различни условия на обработка. Предимството на табличен метод е неговата простота. метод Nedos-tatok е, че стойността на добавките, получен надценени-TION, което увеличава разходите за лечение.
квоти Определяне маса може да се подобри конкретизира условия за получаване и обработка на детайла чрез въвеждане на допълнителен-Ing оригиналните параметри. Това дава възможност да се получат стойностите на квотите, които са по-близо до оптималното. Въпреки това, в този случай, методът става все по-трудно.
Таблично метод, ние приблизителното определяне на квотите се радваше, когато метод Бора за производство на заготовки в №4.
Малкият мащаб и среда производствен метод се използва, квоти за няколко раси сумиране над преходи. Методът се основава на надбавката за определение разделяне за всеки преход, като се вземат предвид точността на работа качеството на детайла повърхност на преформа слой, точността на монтаж на приспособлението за закрепване на обработвани детайли работи и последващо сумиране pripus-позиция.
Работни квоти, включват:
1) дебелина на заготовката и експлоатацията на дефектни слой образуващ shegosya в резултат на предишно прехвърляне, или след получаването на първоначалната заготовката (грапавост скала, втвърдено слой и т.н.) .;
2) грешката # 969; размер г, получен в предишния пасаж, макси максимална стойност на която се регулира от толерантност Td на;
3) грешката # 969, стр формата и позицията на повърхността, получена в предварително отстъпи прехода, освен ако не е част Td и регулиран самостоятелно висящи толерантност Tr (отклонение ос гладкост, Непал - паралелно, перпендикулярност, отклонения, Концентричност, несиметрично, радиалното и механична биене);
4) грешката # 969; са определени предварително в устройството на този повторно курс, който се регулира от толеранса за тази точност инсталация.
Стойността на Zi оперативната помощ за I-ти преход се определя от сумата от:
Такова представяне на сумата се дължи на факта, че насоките и и # 969; г защото капка с посоката на обезщетението и посоката на грешки # 969; и р # 969; Y не е определен.
Индексът I-1 показва, че параметърът принадлежи към предишното повторно движение.
помощ Структура (4 преходи след втора преход) е показана на Фиг. 6.1.
2. Позоваване на данни
Дебелината на дефект слой, както и. mm, с различни методи на
приемане и обработка на детайла
Определя квоти за преработка на предварително определени позиции метод табличен Ним.
Изчислете квоти за преработка чрез сумиране на непълно работно vanija на преходи.
Сравнете получените стойности.
4. Процедурата за изчисляване
Изчисляване на квоти извършват едновременно пълнене на масата 6.3 (виж раздел 5).
1) Определяне на броя на преходите, необходими за получаване на желаната точност и грапавост (раздел. 5.1). Напиши ги по ред на номерата в колоната на таблица 1. 6.3 като се излиза от операцията по прибиране на реколтата, която се обозначава № 0.
2) В Графика 2 преходи са вписани име.
3) колона 3 се записва Qualitet точност получен във всяка PE-преминаване.
4) С маса. 1.1 определени допуски в размерите TD за всеки изход и да влизат в колона 4 на Таблица. 6.3.
5) С маса. 1.3 определените форма допуски и Tp място за всеки ход и ги повторни магазини в колона 5 на масата. 6.3. В първо приближение, можем да вземем Tr = 0,3Td (нормална относителна точност).
6) В съответствие с таблица. 6.1 определяне на дебелината на слоя дефект като за всеки PE-къса и влиза в колона 6 на таблица. 6.3.
7) В таблица. 6.2 определена точност толерантност при инсталиране на детайла в sposoblenii за всеки преход, с изключение на операция за жънене, и Zano-FNF в колона 7 от таблица. 6.3.
8) Съгласно формула (6.1) Z изчислява помощ за всеки преход, с изключение на операция за жънене, и се въвеждат в колона на таблица 8. 6.3, закръгляване квоти нагоре към знак, който е описан толерантност Td.
Ако технологията на процеса, се предвижда преминаването на аз-ти след ДА на дебелината на дефект слой Ай-1 на предходната обработка дефектен АТО добавя дебелина на слоя. TDI-1 и толерантност се приема по 1 Kvalitet-грубо:
9) дефинира оперативните размери D за всеки преход, започвайки с последния, размерът на които са дадени подробности на чертежа.
към външната повърхност:
Стойности на г се вписват в колона на таблица 9. 6.3, закръглена нагоре до знак, който е описан толерантност Td.
изпълнение 5. Пример №6
Определя размера на надбавките за частта "зъбера вал" ад. 07.TM.13.001. Метод за производство на преформа - щамповане. средни серии. Прибавка за най-точно повърхността изчислява чрез сумиране над преходи, на други повърхности - съгласно таблица. 4.7.
Най-точни подробности за повърхностите "зъбера вал" е превръзка. 6
и 17. Ç50k6 Ra 0,8.
1) Съгласно операция на запис 4 в колони 1 ... 3 № затварящите преход (№0), чието име (процесът за производство на заготовката) и точността Qualitet. Според тези работи 5 в графиките на запис преходи №№ механична обработка, своето име и точност Qualitet.
2) С маса. 1.1 Td определят допустимите отклонения за всеки преход и да се въведе в клетка 4 tabl.6.3.
3) Определяне на формата и разположението толерантност Tr = 0,3Td за всеки преход и влезе в колона 5 на таблица. 6.3.
4) С маса. 6.1 определи дефектен дебелина на слоя за всеки ход, и отново в клетка 6 таблица. 6.3.
5) С маса. 6.2 определи толерантност за точност при определяне на детайла prispo в автономен за всеки преход, с изключение на нулиране и броят на броя на таблица 7. 6.3.
6) В съответствие с формула (6.1), за да се изчисли Z помощ всеки преход освен нулиране. Получената стойност се закръглява към десетичната запетая, който е описан толерантност Td.
резултати от изчисленията се записват в таблица 8 граф. 6.3, като се започне от първия ход.
7) определя оперативната размер. Диаметър d5 е разположен в рисунка де Тали на:
8) надбавката за общи за обработка е:
По подобен начин се определят квоти за други повърхности. резултати от изчисленията се записват в таблица. 6.3.
Сравнявайки стойност на обезщетение, получена чрез сумиране на преходите от табличен вид (вж. Работата №4) виждаме, че преходът от надбавката за определяне метод маса за изчислените резултати до значително намаляване квоти.
Изчисление на квоти и работещи подробности за размера на "зъбно колело вал"