Осъществяване на струга за дърво и метал с ръцете си, дело страна
Сега можете да си купите струг за дърво и метал за всеки вкус (и за който и да е цена). Разбира се, машината се добавя към много от най-модерните и разширени функции (които често не са необходими).
Аз не споря струг - много необходимо и полезно нещо за студиото, но в 90% от случаите не си струва парите в него.
Искаме да Ви помогне да спестите вашите финанси. За какво да си купите модел с много излишни функции, когато можете да направите сами обикновен стандартен модел?
Струг за дървени материали
Самата структура се състои от следните компоненти (виж фигурата)
- Рамката - е в основата на машината, обикновено изработени от метал и се състои от няколко свързани помежду си греди.
- Напречна U - образна греда.
- Електрическият мотор - е източник на енергия за правилното движение на нейна област ос (монофазни двигатели са подходящи за захранване на 200-400 вата).
- Патрони стругарски.
- Подкрепа за Задно седло.
- Елементът, който се превръща.
- Спри за детайла или инструмента.
- Palm podruchnik.
- Ръководство греди.
- Ъгъл, стойка или подкрепа за Задно седло.
- Clip.
- Метална табела под дланта.
- Подробности на напречната релса.
- Винтове за закрепване на тръбите.
- Базовата ос.
Струг за дърво стъпка по стъпка ръководство
На първо място, не можете да си купите нов двигател, и да вземат б-годишна, тя ще ви струва много по-евтино.
Елементите, определени въз основа на (№1 на фиг.) 2 п образна заваряване греда е свързана с два напречни (№2 на фиг.).
Топ водачи са фиксирани две допълнителни ъгли (№10 на фиг.), Който е фиксиран към основната повърхност.
Двигател (№3 на фиг.) Се прикрепва и страна на неподвижната седло.
Като задното седло основите, необходими за използване на спининг център (да купят част от опцията за покупка), за да го оправи за подкрепата (№5 на фиг.) И заварени на място (№12 на фиг.)
Набляга (№5), получена от ъгъла и е прикрепена към опора (№8), който от своя страна е прикрепена към клетката. Опорното и притежател резба на вала на подкрепа (№15) и след това заварени към водещите греди.
Същата надстройката (№5) и въртящ се елемент (№6) закрепени върху метални плочи (№12), които съдържат специален движещ клетка (№11).
Имайте предвид, че акцентът и Задно седло - подвижна компонента, които трябва да се движат по протежение на водещите релси (№9), без никакви проблеми.
Така че подвижните елементи са добре прикрепени към клетките, клетката направени предварителни дупки (№14) и най-малката неточност намалява качеството на целия апарат.
Sheer заваряване може да доведе до деформиране на материала - първо всички материали са свързани чрез точково заваряване, след което се извършва пълна работа.
Струг за метални материали
За производството на такъв инструмент, ще ви трябва:
- метален лист;
- U - образни метални греди;
- на стоманена лента;
- стоманени ъгли;
- Електродвигателят;
- Gear;
- Няколко гайки и болтове за връзка;
- български език;
Колкото по-масивна детайла - толкова по-силно трябва да бъде двигателят, ако искате да направите компактна машина с ниска мощност - подходящ мотор дори stiralki или електрическа бормашина.
Що се отнася до зъбното колело - може да се намери в Интернет или да си купите с приятели старата скоростна кутия и извадете кутията на съединителя. По този начин, можете да получите на механизма, който създава машината ви няколко скорости. И ако се инсталира допълнителен ролка - възможно ли е да се подобри броя на оборотите.
Струг за метал стъпка по стъпка ръководство
Монтаж трябва да започне с използването на стоманени ъгли и U-образни греди, една (1 скоба и една греда), за да се готви за основната рамка.
За да направите това, rasklinit основа. Предметните стъкла бяха събрани от квадратни тръби и стоманени ленти.
В допълнение те правят метална кутия лист за патрона на юмрук, след инсталацията се побере с регулируеми лагери.
Задно седло да се готви от ъгъла и дебела плоча, за подпомагане, което ще служи като ръководство.
Баба трябва да е лесно, да се движат свободно на ръководството. Към върха на гайките на преден заварка (за монтиране на носещата центъра).
Шлайфани конус трябва да бъде интегрирана в лъча, при зачитане на максимална точност. Този конус може да се направи на всеки болт, който ви подхожда на размера.
След това цялата структура е била събрана, проверена за лекота на въртене на шпиндела, настройва предните и задните центрове за създаване на плоски ос.
Сега вече знаете, че за да се изгради една машина за дърво или метал е съвсем реална, и изисква от вас да някои от знания и опит, и по този начин тя ще ви струва много по-евтино (и в случай на повреда, ще можете да я поправите).
Като цяло, производството на машината ще ви помогне дори ако не често се занимават с такива дейности, единственият такъв механизъм е много обемист и се нуждаят от място, където да ги съхранява (или можете да си направите "джоб" модел).