производство на бетон

Бетон се състои от смес от цимент, агрегати с различни размери и вода. Пясък, чакъл, използвани в бетон трябва да бъде чиста, тъй като мръсотията се намали силата си. материали са добре измити, ако е необходимо. Цимент се използва тази марка, която ви позволява да се получи необходимата якост бетон. Водата трябва да бъде чиста. Бетон маса може да бъде от различни консистенции плътност. Hard (като мокра пръст) по време на инсталацията изисква силна печат; Пластмасови (относително дебел или повече мобилни) изисква по-малко уплътняване; хвърли - движеща се маса, почти гравитацията, попълнете формуляра. Консистенцията на бетонната маса зависи от количеството на водата, с излишък от които е разпределени и якостта на бетона се намалява. Ако се добави вода едновременно и цимент, без да се променя отношението между тях, якост на бетона остава непроменен. Гъстата маса и повече тя се компресира (уплътнен), по-висока якост на бетона, и обратно. Ако бетон масата да се сложи стоманените (желязо) клапани, получаваме бетон - по-трайни бетон.

Желателно е да се получи и да се дебел маса с рязко спадане на 2-6 см. Въпреки това, да и компактен и може да бъде само големи структури с редки разположен арматура. Колкото по-тънка структура и колкото повече е тя монтаж, за да бъдат по-пластичен бетон маса. Стандартите осигуряват следната последователност на бетон маса, за да се свлече в сантиметри: подготовка за фондации и подове 2-3 см; масивна конструкция без армировка (основи, стени) или разположен рядко арматура 3-6 см; обикновени стоманобетонни конструкции (греди, колони, плочи) с арматура средна плътност на 8-12 cm; тънки стени, колони и греди на малки напречни сечения, както и проектира с клапани с дебелина 12-14 см.

Консистенцията на бетонната маса се измерва специален метален конус с много гладка вътрешна повърхност (без шевове). височината на конуса 30 см, ширина най-ниската база от 20 см в горните 10 см. Странично конус има две копчета, на дъното го укрепва два старта във формата на раздели или скоби, които трябва да стоят на краката, натискането на конуса на хоризонталната платформа (плот, шперплат, листова стомана или пластмаса). За проверка на приготвената бетон маса, тампон, навлажнен с вода, за да му се даде на конуса е натиснат надолу, тя е пълна с три слоя 10 cm бетон маса, всеки слой пробита 25 пъти с байонетно прът от кръгла стомана с диаметър 15 mm. Този печат се нарича shtykovaniem. Пълнене конус, прекомерно бетон маса се нарязва промиване с ръбовете. След това, на конуса на писалката бавно се повишава вертикално. Освободен от бетон му маса започва да потъва бавно, промяна на формата си. След като бетон маса спирка хлътването до нея даде конус, поставен в горната си база железопътен и разстоянието от него постоянната маса см владетел с разделения. В разредител последователността на бетон маса, толкова повече се натрупва, и обратно.

Est утаи бетон маса :. Stiff - от 0 до 2 cm, пластмаса - от 6 до 14, гласове - 17-22 cm бетон маса не трябва vdelyat вода и люспи. При избора на инертни материали трябва да се стреми да гарантира, че Чакъл, дребен чакъл и пясък зърна имат различни размери. В този случай, между зърната ще бъде почти никакви кухини. Смята се, че обемът на кухини в пясъка не трябва да надвишава 37% от чакъл - 45, а в развалините - 50%. По-малките кухини в груб агрегат (чакъл или натрошен камък), по-малка нужда от цимент и пясък намалена консумация. Проверете празнота в пълнежа може да бъде сравнително прост начин. Взети смес или отделно чакъл, трошен камък, пясък се излива в кофа 10 литра. Не уплътняване, в сравнение с ръбове отмерена водата и да го излее в тънка струя в кофата до ръба. По обем вода е решена voidage ръкавица: ако се излива, например, 4, 5 л, на voidage на 45%. Състав пълнител, избран с помощта на стандартни сита. Чакъл или чакъл пресява през сито с диаметър от 80, 40, 20, 10 и 5 mm; пясък - 5; 2, 5; 0, 5; 0, 3 и 0, 15 мм. Зърно останалата на всяко сито фракция се наричат ​​пълнител.

Помислете два начина за избор на инертни материали:

1. Максимална агрегат размер - 40 мм. Чакъл или трошен камък се пресява през сито с диаметър 40 mm. Баланс агрегат сито нарича горната част. След това, това, което преминава през 40 мм пресяти през 20 мм. пълнител сито остатък на това се нарича първата фракция с размер на частиците от 21 до 40 мм. Какво минава през оставил 20 mm и 10 mm сито, тя е втората фракция с размер на частиците от 11 до 20 mm. Какво се пропуска през сито 10 mm пресяват през 5 mm дава остатък трета фракция с размер на частиците от 6 до 10 мм. Какво преминава през ситото е 5 mm, наречена долна остатък. За получаването на смеси от груби често се 5% от горната и долната остатъка и 30% от първи, втори и трети фракции. Горна остатък може да замени първата фракция в количество от 5%. Най грубо смес на този състав може да бъде получен от две фракции: 50- 65% - първата 35-50% - трети или три: 40-45% - първата фракция от 20-30% - 25-30%, а втората - трета.

2. Най-големият размер на агрегатите - 20 мм. Пресее през сито пълнеж 20 mm, и че е преминал през него - през сито 10 mm, при което се получава първа фракция с размер на частиците от 11 до 20 мм. След това, което се пропуска през 10 mm пресяват през 5 mm е готова и втора фракция с размер на частиците от 6 до 10 мм. Накрая, това, което се пропуска през 5 mm пресяват през 3 mm се приготвя и трета фракция с зърна от 4 до 5 мм. Пясък първо се пресява през 2, 5 mm, и че е преминал през него - през 1, 2 mm и се получава първа фракция. Какво е преминал през ситото, 1, 2 mm пресяват 0, 3 mm и се получава втора фракция. За да се подготви пясък смес се 20-50% от първата фракция,% 50-80 - секунда.

Така избраната структура на зърното чакъл или трошен камък и пясък. След като се измери желания брой различни фракции от агрегат, те трябва да се смесват добре помежду си, зърната са равномерно разпределени в цялата му маса. Размери на груб агрегат трябва да е не повече от 1 / 4-1 / 5 от най-малките детайли на конструкцията. За тънки плочи големият размер агрегат може да бъде до 1/3 или дори 1/2 от дебелината на плочата. За стоманобетонни конструкции с гъста армировка максимален размер на зърната трябва да бъде не повече от 40 и понякога дори 20 мм. Размерът на частиците на инертния материал не трябва да надвишава 3/4 от разстоянието между тръбите за армировка или барове.

Цимент трябва да се прилага такава марка, която ще надхвърли определен клас на бетона в рамките на 2-3 пъти (за Портланд цимент - в 2 пъти, за други цименти - в 3 пъти). Например, за бетон марка 160 кгс / см 2 трябва да се използва марка цимент не е по-малко от 400 кгс / см 2. Излишъкът цимент в бетона в резултат на превишаване на последния, но недостатък намалява неговата плътност, пропускливост, устойчивост на замръзване, това води до ръждясване посочено армировка. При изготвяне на бетон маса смес беше значително намалена по обем. 1 М 3 суха смес, получена от 0, 59 до 0, 71 m 3 от бетон маса. Следователно за получаването на 1 м 3 бетон маса трябва да се приема много повече сухи материали. Например, за конкретен състав изисква 0, 445 m 3 на пясък, 0, 870 - чакъл, 0, 193 m 3 на цимент (250 кг) и 178 литра вода; за друг - 0, 395 м 3 на пясък, 0, 880 - чакъл, 0, 198 m 3 на цимент (260 кг) и 185 литра вода. За третата - 0, 445 м 3 на пясък, 0, 880 - чакъл, 0, 204 m 3 на цимент (265 кг) и 189 литра вода.