Струг за дърво с ръцете си, изграждане на портал

В къщата и в страната има голям брой работни места, които се нуждаят от лечение на дърво. За да изпълни задачата, се нуждаят от струг. Завършен технология на производство е скъпо - толкова много майстори предпочитат да направят своя собствена техника самоделно. Опции, за да създават различни стругове са описани в статията.

Целесъобразността на производство струг за дърво с ръце

Автоматизирано оборудване подобрява ефективността на дърво, което е от особено значение в организацията на производствения процес или при извършване на ежедневните задачи. Актуални модели позволяват не само извършва обработка на дървени изделия, както и разнообразие от меки метали (алуминий, бронз и мед). От обхвата на оборудване можете да изберете всеки продукт - професионални инструменти с широка функционалност или оборудване за домашна употреба.

Единственият отрицателен закупили струг - разходите. За запазване на бюджета има три възможни решения на проблема: закупуване на китайско производство колега, закупуване на стара съветска технология и нейното последващо възстановяване или производство на самия машината.

Ако машината е предназначена за домашна употреба и усъвършенстване на домашен майстор в това хоби, а след това една домашна струг дограма със собствените си ръце - чудесна алтернатива на скъпо оборудване. Разбира се, този модел не ще бъдат осигурени от различни "джаджи" фабрика оборудване, но неговите функции ще бъдат достатъчни, за да се създаде малки плавателни съдове, изработени от иглолистна дървесина.

Структурните елементи струг

Независимо от модела, основните компоненти на възлите на струга за дърво остават непроменени.

1. Леглото - на базата на дизайн. Платформата е изработена от метал или няколко свързани помежду си греди. Повече за предпочитане, металната основа, оборудване увеличава стабилността.
2. Напречна греда в U-образна форма.
3. Един електрически мотор, предварително определено въртене на детайла. Обикновено, определени модели фабричните трифазен електрически, изискващи за съответния електропровод. Максималната скорост на моторното - 1500 об / мин .. самоуки продукти често се използват монофазни двигатели с мощност от 200-400 вата.
4. Патрони стругарски.
5. Подкрепа за Задно седло.
6. Въртящият се елемент.
7. Акцент за влизане на инструмента или детайла.
8. Подкрепа за podruchnik.
9. Ръководство лъч.
10. Rack за Задно седло.
11. Клипове.
12. Метални плочи за опорни ставни връзки.
13. Напречно ръководство.
14. Винтове за закрепване на тръбите.
15. Базовата ос.

Основните изпълнителни части tokarnika - назад и пред баба. Между работни елементи монтирани дървени детайла. Чрез седло продукт се прехвърля на въртенето на електрически двигател. Задно седло, всъщност, само притежава продукта, оставайки статични. Движението на преден случва с ръчно задвижване.

Функционалността на струга ще варира до известна степен, оборудвани с допълнителни приспособления:

• подпорка - центриращ лагер, който поддържа детайла на голяма дължина; този структурен елемент предотвратява застой на детайла;
• тризъбец - патрон със зъби замества конвенционалния вретено, ако имате проблеми с превъртане предмети в тръбите;
• камера - за производството на няколко подобни части; насочва режещия елемент по протежение на пътя необходимо, осигурявайки размери за самоличност / конфигурации продукти.

Как да си направим струг за дърво с ръцете си

Стандартни размери оборудване

Фото. Струг за дърво с ръцете си: рисуване.

Типични размери на домашно машина са както следва:

• дължина - 80 см;
• Ширина - 40 см;
• височина - 35 см.

Техника с такива размери, за да се справят с дървообработващи заготовки до 20 cm дължина и 25 см в диаметър. Тези параметри са определени без да се използва трасето през Задно седло. Детайли Fixation става чрез специална вложка. Ако е приложимо задното седло, дължината на детайла се увеличава до 40 см.

Избор на материали и инструменти за обучение

При избора на материали, необходими са следните материали за създаването на струг оборудване:

1. Стари Електрошмиргели под две заточване камъни. Инструментът ще изпълнява функцията на седло. Устройството вече е оборудван с четири метални шайби. Две от тях се използват за фиксиране на различен диаметър подвижни дискове prestavlenie което води до скорост на ускорение / забавяне. За закрепване на заготовката от другата страна се задава spetsplanshayba.
2. електрическа бормашина части, подходящи за ролята на Задно седло.
3. Метални профили (канали) за производство на струг за дърво с ръка.
4. Различни ролки диаметър проведени при скорост на въртене от около 800-3000. / Мин.
5. За оформлението дизайн от полза:
   • метален ъглов;
   • тръби с различни диаметри;
   • ширина стоманена лента от 2 см и 4 см;
   • крепежни елементи;
   • ремъчна предавка.

От инструментите в работата ще включва:

• електрическа бормашина;
• файлове;
• български език;
• и заваряване машина електроди.

Производство и монтаж на елементите на машината

Последователността на дела може да бъде разделена на няколко етапа:

1. Създаване на рамка:
   • два ъгъла разположени върху плоска равнина на фланците един към друг;
   • да се поддържа успоредност между ъглите на вложки, разположени на интервали от 5 см;
   • щапелни водачи в краищата на двата ъгъла;
   • определи части и скоби заварени;
   • рамка, закотвен на палубата или пейка.
     
     
     

В корпуса да се подготвят за слота за тренировка и затягане на болта. Дупката настроен на тренировка и го издърпайте здраво с винтове.

Центърът на седло е направен от metallosterzhnya, с единия край се стеснява в конус. 1,5 см до napilit крайни прът нишки и завинтена гайка.

Получаване опорно седло:

• от закалена стомана за получаване на заготовка;
• vytachat вътрешно арактеризи части с параметри M14 * 1.5;
• подготовка на крайната повърхност отвор за заключване болт;
• с втулката ръбове да резба M24 * 3 за поставяне на ядки;
• вземете маховика с кран;
• на металната лента, за да размера на скоба 6-10 mm;
• диаметър цилиндричен дорник - около 1.5 cm; закрепване ръб заварени към тръбата скобата;
• в предната част хукна надстройката на под формата на корнер.

Фрези за работа може да бъде направено независимо от уеб инструментална стомана.

Струга на двигателя от пералната машина

Процедурата на производство на машината:

1. Подгответе терена за разполагане на елементи от дизайна. Гредите свързват напречни греди и допълнително фиксират двете горните ъгли.
2. Двигателят на пералната машина е прикрепена към седло.
3. В основата на Задно седло е спининг център, прикрепен към подкрепата.
4. Акцент при обратно лъч произведен от ъгъла. Клип нанизани на носещата колона и се заваряват на компонента на водещите греди - на базата на машината. Набляга и опорно седло - подвижни механизми.
5. За закрепване на подвижните детайли са подготвени предварително дупка.
6. Първо, произведени части са съединени чрез точкова заварка, а след това - най-накрая се присъединиха заварки.

Мини струг за дърво с ръцете си

Изграждане на малък струг за дърво с ръцете си, размерите на които не надвишават 20-30 см, получена от мотор и захранване от Съветския радиото. Мини tokarnik се справят с обработката на различни малки неща, направени от дърво (дръжки, ключодържатели и др.)

1. На металния лист (1-2 mm) за получаване на кутия под курсора. Plate до получаване на U-образна форма и да се получи отвор на вала.
2. Дървени греди (2-3 см дебелина), за да поддържаща рамка, компактен двигател спира и задното седло.
3. Нарежете дървени щайги и ги сложете в купчина. За да решите, можете да използвате обикновен PVA лепило.
4. Закрепете Получената "кула" с четири винта.
5. Директни метални решетки за заместване притежателя точка на ролка на двигателя и поставяне диаграма (самонарезни).
6. В замяна на това от страна на титуляра на страната монтиран планшайба двигател.

Мини tokarnik характеризира с лекота на монтаж. Компактните му размери са около 22 сантиметра. Разбира се, да изпълнява важни задачи такова оборудване не е необходимо, но това е доста подходящ за лечение на малки части, изработени от дърво, калай и алуминий.

Производство на металорежещи машини копир

Готов струг може да бъде оборудвана с допълнително камера, което е полезно за получаване на същия вид създаване резба и идентични части.

Под основите подход копирна машина ръчна мелница. Точка поставен върху шперплат дебелина 1.2 cm площ от 20 х 50 сантиметра. След това се отвори за скрепителни елементи и малки барове, монтирани подкрепа за монтиране на нож. Сепараторът е поставен между скобите и сигурна с винтове.

На tokarnike летвата - в бъдеще са фиксирани модели върху него. размер бар - 70 х 30 мм. Елементът е фиксирана с винтове към вертикалните опори, докато те самите устои - на дъното на машината.

Ако не е нужно да използвате копирната машина е необходимо, като дървесината е демонтирано и оборудване, използвано за прости детайли тръбопроводи.

Обръщайки-копиране машина за дърво с ръцете си има някои недостатъци:

• работен кът с рутер ще трябва да бъдат преместени ръчно - при обработката на подвижната част може да заседне;
• Уреди за копиране на прости елементи;
• да се увеличи гъвкавостта на дизайна е по-добре да се замени нож циркуляр.

Особено за производство на конци-машина за фрезоване на дърво с ръце

Дизайнът на завъртане и смилане оборудване включва следните основни компоненти:

1. Frame. За да създадете взети дървени дъски, които се произвеждат от строителна мрежа. Седло фиксирана неподвижно. Местоположение на гърба може да се променя в резултат на движението на монтажния панел до ребрата метални ребра на рамката.
2. Електрически двигател и ротационната система предаващия. За да се ускори работата на вала на двигателя се вкарва малко устройство, и оста на предната рамка, обратното - голям. Спрягане чрез части на колана.
3. ръчен тип рутер. Върху горната част на рамката платформа, която се движи спрямо детайла заедно ръководството.